杭州PCB公司-緯亞電子：PCB剛性線路板及FPC軟性線路板生產(chǎn)過程中均會時(shí)常碰到以下問題：

　　一，線路工段出現(xiàn)干膜或濕膜處理后在蝕刻線路時(shí)出現(xiàn)側(cè)蝕，凹蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致線寬不足或線路不平整．究其原因不外乎與干濕膜材料選擇不當(dāng)，曝光參數(shù)不當(dāng)，曝光機(jī)性能不良．顯影，蝕刻段噴頭調(diào)節(jié)，相關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)不合理，藥液濃度范圍不當(dāng)，傳動速度不當(dāng)?shù)认盗锌赡軐?dǎo)致出現(xiàn)問題的原因．然而我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)經(jīng)過檢查以上參數(shù)及相關(guān)設(shè)備性能并沒有異常，然而在做板時(shí)依然會出現(xiàn)線路過蝕，凹蝕等問題．究竟是什么原因呢？

　　二，在做PCB圖形電鍍，PCB、FPC終端表面處理如沉金，電金，電錫，化錫等工藝處理時(shí)．我們常會發(fā)現(xiàn)做出來的板在干濕膜邊緣或阻焊層邊緣出現(xiàn)滲鍍的現(xiàn)象，或大部分板出現(xiàn)，或部分板的部分地方出現(xiàn)，無論是哪一種情況都會帶來不必要的報(bào)廢或不良為后工段加工帶來不必要的麻煩，乃至終報(bào)廢，令人心痛！究其原因分析大家通常會想到是干濕膜參數(shù)，材料性能出現(xiàn)問題；阻焊如硬板用的油墨，軟板用的覆蓋膜有問題，或在印刷，壓合，固化等工段出現(xiàn)了問題．的確，這些地方每一處都可能引起此問題發(fā)生．那么我們同樣也困惑的是經(jīng)檢查以上工段并沒有問題或有問題也解決了，但依然會出現(xiàn)滲鍍的現(xiàn)象．究竟還有什么原因沒查出來呢？

　　三，線路板在出貨前會做上錫試驗(yàn)，客戶當(dāng)然在使用時(shí)會上錫焊接元件．有可能兩個階段均會出現(xiàn)，或在某一階段會出現(xiàn)浸錫或焊錫時(shí)阻焊起泡，剝離基板．乃至做膠帶測試油墨剝離強(qiáng)度時(shí)，拉力機(jī)測試軟板覆蓋膜剝離強(qiáng)度時(shí)即會出現(xiàn)油墨可被明顯剝離或覆蓋膜剝離強(qiáng)度不足或不均的問題．這類問題客戶尤其是做精密smt貼裝的客戶是絕對不能接受的．阻焊層一旦在焊接時(shí)出現(xiàn)起泡剝離現(xiàn)象將導(dǎo)致無法精確貼裝原件．導(dǎo)致客戶損失大量元件及誤工．線路板廠同時(shí)將面臨扣款，補(bǔ)料，乃至丟失客戶等巨大損失．那么我們平時(shí)在碰到此類問題時(shí)會在那幾方面著手呢？我們通常會去分析是不是阻焊（油墨，覆蓋膜）材料的問題；是不是絲印，層壓，固化階段有問題；是不是電鍍藥水有問題？等等．．．于是我們通常會責(zé)令工程師務(wù)必從這些工段一一查找原因，并改善．我們也會想到是不是天氣的原因？近比較潮濕，板材吸潮了？（基材及阻焊均易吸潮）經(jīng)過一番苦戰(zhàn)，多少能收獲些效果，問題暫時(shí)得到表面上的解決．然不經(jīng)意間此類問題又發(fā)生了，又是什么原因？那些可能發(fā)生問題的工段明明已經(jīng)查過改善過了呀．還有什么是沒注意到的？

　　針對以上屬于PCB、FPC行業(yè)廣泛的困惑，難題．我們進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和研究，終于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生線路不良，滲鍍，分層，起泡，剝離強(qiáng)度不足等問題的一個重要原因竟然在于前處理部分．包括干濕膜前處理，阻焊前處理，電鍍前處理等多工段的前處理部分．說到這里，或許很多行業(yè)人士不禁要笑．前處理是簡單不過的了，酸洗，除油，微蝕．其中哪一樣前處理藥水，性能，參數(shù)，乃至配方，行業(yè)內(nèi)很多技術(shù)人員都清楚．線路板生產(chǎn)過程中涉及大量復(fù)雜的表面處理藥水，如沉電銅，沉電金，沉電錫，OSP，蝕刻，等．這些較為復(fù)雜的工藝在多數(shù)情況下，工藝工程師都會選擇去深入鉆研，分析；力求掌握這些工藝技術(shù)，并以此作為提升自身技術(shù)能力的突破點(diǎn)．同時(shí)多數(shù)工廠也以此來作為工程師的薪資標(biāo)準(zhǔn)，績效考核標(biāo)準(zhǔn)．而前處理這塊基本上很少有工程師人員去細(xì)心研究．要么直接從供應(yīng)商處購買成品除油，微蝕劑，酸洗自已用稀硫酸作為酸洗液．乃至有不少廠微蝕也自已配，要么配過鈉，過銨體系（配方已眾所周知），要么購買雙氧水穩(wěn)定劑自已配雙氧水－硫酸體系的．而除油則通過購買供應(yīng)商成品除油劑或購買除油粉稀釋使用．據(jù)我們的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，眾多廠家沒有從根本上去認(rèn)識前處理工藝中各藥液的細(xì)微作用，或者說是關(guān)鍵作用，只注重表面外觀效果．如除油段，大家可能一直認(rèn)為能把板面的油污，手指印除去即可，肉眼看不到即為除油OK，殊不知除油工藝對線路板而言不僅是將已于銅面深度結(jié)合的油污剝落，同時(shí)更重要的藥液要能把剝離下來的油分子分解掉．這樣方能對板面不形成二次污染．市場上現(xiàn)在出售的除油劑，除油粉，通常只含有除油，除銹成分，而其它組分如抗蝕劑，表面活性劑，乳化劑，等重要組分為降低成本根本沒加；甚至很多供應(yīng)商的配方從別處購買而來，根本不了解各成分的作用，更談不上研究，或結(jié)合線路板的實(shí)際工藝需求調(diào)配加入有效的組份．這樣實(shí)際上很多線路板廠所使用的除油劑并非適用于線路板行業(yè)專用的的除油劑，而是通用于五金，礦產(chǎn)加工業(yè)的傳統(tǒng)除油劑．如此產(chǎn)品怎么達(dá)到良好的除油效果，板面用肉眼看著除油效果不錯．實(shí)際上呢？我們通過高倍顯微鏡或油膜測試能發(fā)現(xiàn)大量細(xì)微的油分子附著在板面上．這樣的處理效果如何能保證后續(xù)生產(chǎn)抗蝕層，阻焊層，終端表面處理時(shí)良好的結(jié)合力，剝離強(qiáng)度，可焊性等必須性能的效果及穩(wěn)定性呢．尤為嚴(yán)重的是我們對微蝕這一塊的認(rèn)識．線路板行業(yè)的微蝕工藝實(shí)際上要具備1.除去銅面銹層，氧化層，及其它異物；2.均勻粗化銅表面，形成微觀凸凹，宏觀平坦的粗化層．達(dá)到速率穩(wěn)定的粗化效果．3.活化銅表面，并具有短時(shí)期抗氣相及液相腐蝕的作用，保證后續(xù)表面加工的可操作性．4，較低的過氧化物及硫酸含量，防止藥液暴沸及形成高分子有機(jī)物殘留板面．而實(shí)際生產(chǎn)中，我們自配的或購買的微蝕液大多把微蝕當(dāng)成了蝕刻液．認(rèn)為只有板面的銹漬異物除去，能露出新鮮的銅面就是達(dá)到了微蝕效果．而實(shí)際上呢？我們自配的微蝕液中過氧化物如過氧化氫，過硫酸鈉，過硫酸銨等，強(qiáng)酸如硫酸．為達(dá)到效果含量均較高，如過氧化物含量達(dá)到120乃至150克／升，硫酸含量超過5％，如此高的濃度實(shí)際上是把微蝕變成了蝕刻，大量的銅被咬蝕，且由于沒有調(diào)節(jié)劑的加入，咬蝕深度粗淺不一，輕則導(dǎo)致板面處理效果不一致，重則二次返工即導(dǎo)致銅層嚴(yán)重被咬蝕，無法進(jìn)行后工段加工，造成報(bào)廢．很多配雙氧水體系的還會犯以為加了雙氧水穩(wěn)定劑就能達(dá)到均勻微蝕作用的常見錯誤理解．雙氧水穩(wěn)定劑只是為了抑制雙氧水過快分解而加入，并不能起到均勻性方面的作用．而實(shí)際上用于線路板行業(yè)的專業(yè)微蝕劑它除了應(yīng)該配以低泡表面活性劑，專用濕潤劑，有機(jī)絡(luò)合劑，微定劑，抗蝕劑等多種添加劑．從而使過氧化物，硫酸等咬蝕速率過快，副反應(yīng)產(chǎn)物較高的主組分含量盡可能降低，并使藥液更穩(wěn)定，除了除銹基本功能外更能均勻穩(wěn)定的粗化銅面，形成表面宏觀平坦光滑（利于終端表面處理外觀），無色差，異樣區(qū)或點(diǎn)；同時(shí)微觀達(dá)到均勻一致的凸凹粗化層（利于后續(xù)抗蝕干濕膜，阻焊層的加工），實(shí)際上單靠氧化劑和強(qiáng)酸并不能增加理想的銅表面粗化面積，必須加入活性劑，濕潤劑等方能達(dá)到良好深度粗化效果，增加銅表面粗化面積，從面提升后加工的結(jié)合力及剝離強(qiáng)度．經(jīng)過完善和改進(jìn)的線路板專用微蝕液整體應(yīng)達(dá)到：藥液無暴沸，無高分子副產(chǎn)物形成污染，良好除銹能力，良好的均勻平坦外觀，深度粗化銅面，蝕銅量小．達(dá)到板面外觀平滑，阻焊或鍍層加工時(shí)結(jié)合強(qiáng)等作用。 杭州PCB|杭州smt

　　隨著線路板向超薄銅型轉(zhuǎn)化，我們越來越需要一種蝕銅量更小的微蝕液（同時(shí)保證除銹及粗化效果）。

　　隨著線路板的線路精度要求越來越高，我們越來越需要一種前處理效果更好的除油，微蝕液．以確保抗蝕層（干濕膜）的抗?jié)B透力。

　　隨著線路板終端表面處理的外觀要求越來越高，我們需要引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的前處理工藝。

　　隨著表面焊接向無鉛型轉(zhuǎn)化，線路板需承受的焊接溫度越來越高，對表面阻焊層的抗熱沖擊能力要求越來越高，對終端表面處理及阻焊層（油墨，覆蓋膜）的剝離強(qiáng)度，與基底銅的結(jié)合力要求也越來越高，我們需要一種具有更佳效果的前處理工藝來做保障。

　　隨著線路板行業(yè)競爭的日益激烈，我們需要通過改良我們的工藝以使產(chǎn)品良率提高，以獲得利潤增長點(diǎn)．優(yōu)質(zhì)的前處理藥水無疑能低成本幫我們的大忙。

　　線路板產(chǎn)業(yè)前沿如日本，美，韓，臺灣早已重視并啟用新一代前處理工藝．使所生產(chǎn)的產(chǎn)品更具競爭力，性能更穩(wěn)定．以小帶大，從前處理著手確保整體工藝的穩(wěn)定性。

　　以上謹(jǐn)以我們的研究成果分享于廣大線路行業(yè)經(jīng)營者及技術(shù)工作者，不足及錯誤之處敬請批評指正。

　　若您有更多問題需要探討或?qū)ξ覀兊那疤幚硭幩拔覀兯邪l(fā)的更多專業(yè)線路板行業(yè)的藥水，化學(xué)品需要咨詢請按以下方式與我們聯(lián)系，我們將及時(shí)與您聯(lián)系提供相關(guān)咨詢支持及產(chǎn)品服務(wù)。

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