SMT貼片機拋料的主要原因分析

 在smt生產過程中，怎么控制生產成本，怎樣提高生產效率，是企業老板們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料有很大的聯系，以下就談談拋料問題。

   所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，提高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率的問題。
   
   拋料的主要原因及對策有：

   1、原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，
      取料不起，取料不正，識別通不過等
      對策：清潔更換吸嘴；

   2、原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物
      干擾識別，識別光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識別系統
      已壞
      對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源
      強度，更換識別系統部件；

   3、原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般
      為碰到零件后下壓0.05MM）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別
      時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄等
      對策：調整取料位置；

   4、原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵住
      真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在
      去貼的途中掉落
      對策：調氣壓到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，
      清潔氣壓管道，修復泄漏氣路；

   5、原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物
      尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄
      對策：修改元件參數，搜尋元件現在參數設定

   6、原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品
      對策：IQC做好檢測，跟供應商聯系；

   7、原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘
      齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物
      彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或不良而拋料，另供料器壞
      對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件；

另：許多故障出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率，不過多的占用機器生產時間。