PCB網印過程中故障分析與解決對策

 網印過程中，會發生各樣的故障，它既影響生產又影響網印質量。產生故障的原因有很多，不僅和操作人員的網印技術高低有關，也和印 料、承印物的性能、網印方式、網版質量、刮板等有關。如果網印操作人員的技術不熟練，工作質量不高，則容易發生網印故障。同樣，如果印料、網版、刮板、網印機、網印環境等不好，也會產生網印故障。

1.關于由昆山pcb印料方面的原因引起的故障

1.1堵孔

網版上的印料將網版部分網孔堵塞，致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過，造成印刷圖形不良。

1.1.1網版目數與使用的印料不匹配

使用的網版目數高、其開孔孔徑小，而使用的印料粒度（細度）大在網印時印料中的大粒子顆粒將網孔堵塞造成故障而影響網印。印料中的大粒子主要是來自印料中 的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導電印料、碳質導電印料時，由于其粒度較大，應選用低網目的絲網制作網版。

1.1.2網版上的印料干涸

印料中的溶劑在網印過程中，由于受環境影響而揮發造成印料發干。對于這種情況，應根據作業環境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度。

1.1.3印料粘度大

印料粘度大，粘彈性強、流動性差、因而網印時印料透過性不好，易產生堵孔。一般來說，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進行充分攪拌后即可用。

對策：

1）認真仔細地清洗網版；

2）對印料重新進行體驗，確認是否可以繼續使用。

1.2印制板反面被印料沾污

由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。

1.3粘接不良

網印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產生粘接不良的因素是很多的。

1．3．1印制板方面的因素引起粘接不良

印制板的前處理對粘接強度影響很大，如果前處理不良將會導致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來檢驗，可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。

1．3．2選用的印料與承印物不匹配

應根據承印物材料的性能和網印要求選用合適的印料。在流水作業之前，應對承印物材料的質量及表面處理情況進行試驗，以確定選用的印料。