SMT中對無鉛產品進行ROHS評估

 對無鉛工產品進行ROHS符合性評估、確保符合ROHS是非常重要的。由于目前沒有對整個供應鏈(從材料、PCB、元器件制造商到分銷商、再到終端產品制造商)遵守ROHS指令所需的統一標準，因此，如何采取合理的辦法評估和審核、避免違規比較困難。

　　下面簡單介紹如何通過自身的能力進行評估，確保自己的產品達到不含違禁物質的要求，以及用什么樣的技術文件來證明自己的符合性。

　　1、檢查與評估整個供應鏈，從工藝材料、PCB與元器件制造商到分銷商ROHS符合性

　　ROHS指令實際上是針對電子電氣設備(EEE)的，并不直接管理生產設備所使用的部件與物料。所以，部件及各種物料的管控是需要設備制造商自己來做的，這實際上是個供應鏈的管理問題。因此，設備制造商需要對部件和材料供應商的ROHS符合性進行評估、（南京smt）管理和確認，對供應商提供的物料自我聲明的真實性進行確認，這項工作很重要，也很復雜和煩瑣，稍有不慎就會不符合ROHS指令。因此，這項工作是確保從源頭上控制ROHS中限制使用的有毒有害物質的關鍵任務。

　　向供應商、分銷商咨詢一些問題，對他們提供的物料進行ROHS符合性調查、管理和確認。

　　①倉庫中的ROHS指令遵守產品和不遵守產品是否混放在一起，還是分開放置?

　　②是否為任何遵守指令的產品分配一個新的物料編號?

　　③是否創建了從供應商開始的數據跟蹤記錄?并要求每件產品都具備詳細而準確的信息?

　　④是否對部件標簽作了物理檢查，并與從供應商處收集來的數據進行比較，以驗證它們的一致性?

　　⑤是否對每個供應商進行了風險評估，以確保所得到信息的準確性?

　　⑥是否向“高風險”供應商索要獨立的測試結果，以證實他們的聲明?

　　⑦是否執行任何外部測試，以解決不一致性的問題?

　　⑧是否制定與供應商一起解決不一致性問題的工序?

　　⑨是否建立與購買產品的客戶就不一致性問題進行交流的渠道?

　　⑩是否提供標簽和遵守證書，以描述有關部件的ROHS指令遵守情況?

　　2、檢查終端產品制造商(制造工廠)的無鉛生產物料管理

　　對無鉛材料、PCB、元器件進入制造工廠以后的物料管理也是非常重要的。必須檢查終端產品制造商是否按照要求建立了無鉛物料管理制度與措施，并是否認真執行。

　　3、檢查生產線是否符合環保要求，制造過程是否具有良好的管控而不引入有害物質的污染

　　4、必要時對某些材料或部件中的有害物質進行檢測、分析、認證

　　元器件含鉛量的測量主要有以下幾種方法：

　　①將元件研磨粉碎，測量Pb的含量，此方法比較簡單，便宜，用于電阻電容的檢測;

　　②將元件端頭和引腳的成分分離出來，測量Pb的含量，經方法用于BGA和QFP的檢測;

　　③采用手持式X熒光(XRF)合金分析儀進行檢測。

　　5、自我聲明(Self-Declaration)是否正確

　　所謂自我聲明，就是設備的制造商基于對自己產品的了解，通過技術文件的方式向監督機構或用戶聲明自己產品不含有害物質成分、符合ROHS要求的一種方式。

　　自我聲明并不是隨意可以做出的，如果對自己的產品不了解，對所使用的元器件或材料不經過嚴格的檢查，制程沒有嚴格的管控，這種條件下做出的自我聲明就存在極大的風險。一旦發現可疑，被查出不符合ROHS，就會遭到嚴格的處罰。

　　6、請有經驗的專家協助評估

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